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Optimiser le rendement global des �quipements de production en assurant une utilisation du parc machine la plus efficiente et efficace possible. Les machines peuvent alors produire aux moments voulus et dans les conditions d�sir�es, ce qui permet entre autres de diminuer les co�ts et les d�lais et d'augmenter la qualit� des produits, la propret� de l'environnement et la motivation des employ�s. La TPM s�appuie sur cinq grand piliers: la maintenance d'am�lioration, la maintenance autonome, la maintenance pr�ventive, le d�veloppement du personnel et la maintenance de conception.
Suivre l'�volution des proc�d�s et les contr�ler statistiquement
afin d�appliquer des mesures correctives avant de produire des pi�ces
hors tol�rances. Maximiser les chances de r�ussite d�un projet en permettant
� chacun des membres d�une �quipe pluridisciplinaire de voir clairement
les limites de ses responsabilit�s de m�me que ses interactions avec
les autres, tout en appr�ciant l'importance de sa contribution au processus
global. Formaliser le processus de hi�rarchisation et de s�lection des options. Chacune des options est compar�e � des crit�res pond�r�s pr�alablement �tablis par l'�quipe, ce qui facilite le consensus et assure un choix plus objectif et rationnel. �tant donn� son caract�re quantitatif, l�outil permet
�galement de mesurer l'importance relative de chacune des options. Mesurer la qualit� de service d�finie comme �tant l'�cart entre le service que le client attend et celui qu�il croit obtenir. L'outil est constitu� d'un questionnaire g�n�rique comprenant
22 �l�ments couvrant les cinq dimensions de la qualit� de service: aspect
physique, fiabilit�, pr�venance, assurance et empathie. Obtenir un maximum d'id�es face � une situation ou � un probl�me. Chaque participant produit le plus d'id�es possibles et les �crit sur des fiches pr�vues � cette fin. Comme le processus est con�u pour pr�server
l'anonymat des participants, les jeux d'influence s'en trouvent minimis�s.
Se placer � l�avant-garde du march� en incluant
les clients pionniers dans le processus de conception. Les besoins actuels
des clients pionniers sont souvent ceux qu�auront la client�le de masse
dans quelques mois ou ann�es. �tablir et maintenir un environnement de travail propice � la qualit�. Les 5S correspondent � cinq termes japonais signifiant: - S'organiser en �liminant les choses inutiles Cet outil permet d�identifier les activit�s ayant un impact critique sur l'�ch�ancier du projet. On analyse la relation entre les activit�s
et les d�lais pour ensuite mettre en �vidence les activit�s indispensables
� la r�alisation du projet dans les d�lais pr�vus. Les cons�quences
des retards sont ainsi mises en lumi�re et on sait o� orienter la gestion
des ressources afin de diminuer les goulots. Am�liorer les processus industriels dans le cours normal des op�rations, sans avoir � interrompre le proc�d� �tudi�. � l�aide d�une collecte syst�matique et continue de donn�es, on �value l�effet de petites perturbations du proc�d� sur les produits, tout en s�assurant de continuer � g�n�rer des produits conformes. D'un petit ajustement � l'autre, on �volue
ainsi tranquillement vers le design optimal de l�unit� de production
(produit-proc�d�). Diriger les efforts sur certains objectifs cl�s � court terme afin d'effectuer une perc�e pour atteindre les objectifs et la vision � long terme. Cette m�thode ne constitue pas un projet avec un d�but et une fin. C'est un mode de gestion continue dont l�objet est l'am�lioration et le changement � petits pas. Pour ce faire, on met en place une structure de gestion
ayant comme caract�ristiques la coh�rence verticale et la coop�ration
horizontale. D�crire un processus ou un syst�me complexe de fa�on claire et pr�cise. IDEF0 (prononc� �IDEF z�ro�) est une approche formelle qui permet de repr�senter les diff�rents niveaux de d�tail des processus et des syst�mes en utilisant de simples bo�tes (activit�s) et fl�ches (entr�es et sorties). Chacune des activit�s peut �tre d�velopp�e jusqu'au
niveau de d�tail d�sir�, sans que l�on se perde dans la complexit� du
processus. Ceux-ci n'ont aucune valeur ajout�e et constituent un frein important � la fabrication par petits lots. Il s'agit d'analyser syst�matiquement les diff�rentes �tapes de mise en course afin de les r�organiser, de les abr�ger et d'en faciliter la r�alisation. Ce faisant, on optimise les temps morts de production
caus�s par les changements de produit. G�rer la pr�paration et l'ex�cution des op�rations de mesurage afin de garantir les r�sultats de mesure, leur tra�abilit� et leur incertitude. La m�trologie permet notamment de choisir la m�thode
et l'instrument de mesurage appropri�s au niveau de pr�cision recherch�.
De fa�on plus globale, elle se d�finit comme la science des mesures
et concerne les aspects th�oriques et pratiques des op�rations de mesurage
de toute organisation. Clarifier le but commun, orienter les efforts et mobiliser les employ�s. La mission encadre les discussions sur les choix strat�giques;
les valeurs orientent les attitudes et les comportements des employ�s;
la vision d�finit un id�al et un go�t du d�passement en ce qui concerne
le positionnement futur de l'organisation. Mobilisation par
la responsabilisation D�velopper un environnement mobilisateur de fa�on � donner � tous le go�t de s'engager dans la r�ussite de l�organisation. Lorsqu'on oriente les projets, les structures de participation et le climat de travail autour du principe de responsabilisation et qu'on donne aux employ�s les outils n�cessaires, chacun a le sentiment d�apporter sa contribution � l�ensemble de l�organisation. Les retomb�es sont nombreuses: augmentation de la flexibilit�, diminution des op�rations d'encadrement, diminution des co�ts, augmentation consid�rable de la mobilisation des employ�s, etc.
Analyser le contexte industriel dans lequel l'organisation �volue afin de d�ployer des strat�gies concurentielles. Le diagnostic s'oriente autour des cinq forces de comp�titivit� qui influent sur la profitabilit� � long terme de l'organisation: - la rivalit� entre les concurrents actuels
�valuer la capacit� et le niveau de maturit� du processus de conception des logiciels. Le mod�le vise l'am�lioration des processus selon cinq niveaux de maturit�: initial, reproductible, d�fini, ma�tris�, optimis�. Chaque niveau comprend un certain nombre d'�l�ments cl�s � satisfaire pour passer au niveau suivant. Bien qu'il s'applique sp�cifiquement au domaine du logiciel, les concepts sont facilement transposables. . Retenir un petit nombre d'�l�ments � partir d�une longue liste, � l'aide d'une s�rie de votes en �quipe. Le consensus s'obtient en �liminant successivement les �l�ments les moins populaires. Habituellement, le processus se termine lorsqu'on arrive au nombre d'�l�ments pr�alablement d�fini. Il existe plusieurs techniques de multivote. Afin de faciliter l'exercice, on limite g�n�ralement le nombre de votes par personne ou le nombre d'�l�ments � conserver � chaque vote. |