Document pour la gestion de la maintenance et des infrastructures

TPM - Maintenance Productive Totale - Cours de formation

R�f�rence 0805

Support p�dagogique

Cat�gorie Maintenance & Infrastructures
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Descriptif
Maintenance Productive Totale: N�e au japon en 1971, La TPM est une d�marche globale d�am�lioration des ressources de production qui vise la performance �conomique de l�entreprise.

Ensemble organis� de principes et de m�thodes visant � obtenir au moindre co�t le rendement maximum possible de tous les �quipements sur toute leurs dur�es de vies
La signification de la T.P.M. (Total Productive Maintenance) s�explique ainsi :
- Maintenance : Maintenir en bon �tat l�outil de production, c�est � dire consacrer le temps n�cessaire pour le r�parer, le nettoyer ou le graisser
- Productive : Assurer la maintenance tout en produisant ou en p�nalisant le moins possible la production.
- Totale : Consid�rer tous les aspects en y associant tout le personnel.

1 - D�FINITIONS, CONCEPTS ET ORGANISATION
- Concept
- Les cinq niveaux de maintenance
- Les politiques de maintenance
- La maintenance corrective
- Les variables d�actions

2 - MAINTENANCE PR�VENTIVE GESTION ET PLANIFICATION
- La maintenance pr�ventive
- Syst�me de maintenance pr�ventive
- Objectifs de la maintenance pr�ventive
- Syst�me de gestion de la maintenance
- Ordonnancement des interventions
- Carences de l�organisation
- Durabilit�
- Fiabilit�
- D�faillance
- D�finition de � l�automaintenance �
- � L�automaintenance �
- Pour avoir un op�rateur plus ind�pendant

3 - TPM : MAINTENANCE PRODUCTIVE
- TPM
- Les obstacles � � l�automaintenance �
- Les pertes de production
- Performance des machines
- La journ�e d�une machine
- Les pertes de la TPM
- Manque de fiabilit� des �quipements
- M�thodes et proc�d�s
- Mesure des pertes : les indicateurs
- Indicateurs utiles : MTBF, MTTR et le taux de disponibilit�
- Le taux de disponibilit�
- Le taux de performance
- Le taux de qualit�
- Le taux de rendement synth�tique
- �tude de cas industriel
- 5 mesures pour z�ro panne
- Les 8 piliers de la TPM
- Les 5 principes de la TPM
- La logique d�am�lioration par la TPM
- Contribution de chaque phase au z�ro panne
- Am�lioration continue par la TPM
- Les � 5S �
- D�roulement de l�op�ration d��limination syst�matique des causes de pertes
- Loi de Heinriche
- D�fauts latents
- Application de la TPM d�un point de vue organisationnel
- Formation de base sur �quipements
- L�enjeu Humain
- Une �volution du personnel
- Projet directeur pour l�application de la TPM
- Programme de d�veloppement de la � topomaintenance �
- �quipe de la TPM
- Chef de ligne
- Cercle TPM
- Les indicateurs de la TPM
- �tude de cas industriel

4 - M�THODES ET OUTILS DE LA MAINTENANCE
- M�thodes et outils de la maintenance
- Sch�ma fonctionnel
- Tableau � deux entr�es causes/effets - Logigramme
- Syst�me expert
- Diagramme de PARETO
- Diagramme ��causes/effet��
��Ishikawa�� ou ��arr�tes de poisson��
- D�termination des causes de d�faut par la m�thode ��Ishikawa��
- AMDEC

5 - ETUDE DE CAS R�ELLE SUR SITE
- Classification d�une panne en soufflage par la m�thode ABC
- Classification d�une panne en injection par la m�thode ABC
- D�termination des causes de d�faillance par la m�thode ��Ishikawa��

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