Mettez en �uvre des chantiers d'am�lioration des flux
Type de formation Inter
Tarif 1490 �
Dur�e 3 jour(s)
Tarif / jour 497 �
Pr�sentation
Au cours de cette formation, les participants apprendront � mettre en �uvre les outils de r�duction et de fiabilisation des d�lais par la r�duction des non valeur-ajout�es (d�placements inutiles, reprises, stocks, en-cours, attentes �), en impliquant les �quipes op�rationnelles dans l�identification des probl�mes et la recherche des changements.
Ils planifieront ensuite les actions � mener pour leur entreprise.
Cette phase vous permettra de d�ployer la m�thodologie Lean par des chantiers visant des am�liorations significatives, localis�es � certains flux ou contribuant � une refonte d�envergure.
Elle se positionne id�alement apr�s la mise en �uvre des outils de base (cf. stage r�f. � outils ��) et avant de pouvoir optimiser la cha�ne compl�te de valeur.
Programme
JOUR 1
1-Rappel des principes d�action du Lean, dans lesquels s�inscrivent ces outils (PPJ, flux tir�s vs. flux pouss�s, chasse aux MUDA, �) et du contexte habituel PIC/PDP
2-L�identification, l�analyse et l�optimisation de la valeur ajout�e dansles flux
- La VSM, cartographie des flux de valeur, permettant d�avoir une vision d�ensemble et de faire l��tat des lieux de la cha�ne logistique. Vous identifiez les besoins d�am�lioration majeurs et s�lectionnez vos chantiers d�optimisation
- Les temps du Lean, (lead-time, mesure du "takt time", �)
- Equilibrage du processus par rapport aux besoins clients, Heijunka et notion de Mura
- Diagramme Spaghetti et Analyse de d�roulement, qui permettent d�identifier, de valoriser et d�am�liorer toutes les �tapes de transformation d�un produit sur un processus bien d�termin�
- Organisation des lignes de production, cellule en U
3-Lien entre l�optimisation des flux et l�am�lioration ergonomique des postes de travail : association des Muri, Mura et Muda
Application pratique
JOUR 2
4-M�thodologie de pilotage des chantiers (s�lection des sujets, animation de groupe, projet DMAIC, Kaizen Task Force, �)
5-Approfondissement de l�optimisation des temps � valeur ajout�e :
- Le SMED : la m�thode initiale de r�duction des temps de changements d�outils s�applique � toute situation de dur�e de fonctionnement non productive qu�il s�agit de r�duire au maximum par une meilleure organisation et une optimisation de l�encha�nement des t�ches, permettant de gagner en flexibilit�
Application pratique
JOUR 3
6-Le Kanban : pour une mise en �uvre locale du principe de flux tir�, permettant une r�duction importante des en-cours et des stocks
- Principes, dimensionnement et modes de mise en �uvre
- Modes d�approvisionnement de ligne
- Le Flexing pour prendre en compte la variabilit� de la charge ou des ressources
Application pratique
Chaque participant d�finit son plan de d�ploiement pour son entreprise :
7-Strat�gie et plan d�action de d�ploiement des outils appropri�s, en lien avec la maturit� de l�environnement
8-Aper�u des �tapes suivantes, permettant de consolider les actions men�es
M�thodes p�dagogiques
- Pour chaque outil : d�finition, principes et modalit�s, exemples concrets
Des formulaires Excel d�velopp�s par XL Consultants, un glossaire et des r�f�rences bibliographiques seront fournis
- Les participants mettront en �uvre les outils au cours d�un ou de plusieurs jeux p�dagogiques, de fa�on � s�approprier au mieux les principes et les facteurs de succ�s
- Il est recommand� que chacun identifie avant la formation un ou des processus sp�cifiques et de venir avec le maximum d�informations les concernant : ils pourront ainsi r�agir aux exercices r�alis�s et planifier efficacement leurs actions de mise en �uvre
Comp�tences acquises
- Etre capable de piloter des chantiers d�optimisation des flux et processus de production ou de services, en d�ployant les principes du Lean
- Pouvoir mobiliser les effectifs autour de changements significatifs des modes de fonctionnement, qui soient rentables pour l�entreprise et b�n�fiques pour ses acteurs
- Les pilotes pourront utiliser ce stage en vue d�une certification � Silver Lean � (cf. explicatif en bas de page)
- Conna�tre en d�tail les outils de la "Production au Plus Juste" (principe Lean n�1)
Fonction concern�es
Cette formation est adapt�e aux techniciens sup�rieurs et ing�nieurs des services M�thodes, Engineering, Indus., Qualit�, Production, R&D, Organisation, Op�rations � des entreprises industrielles et de services
Pr� requis
- Avoir eu une exp�rience op�rationnelle dans le domaine des activit�s concern�es
- Etre porteur d�un besoin d�am�lioration de flux ou de processus bien identifi�, qui pourra �tre valid� par un des animateurs avant la formation.
- Il est recommand� d�avoir mis en �uvre au pr�alable les outils de base du Lean, permettant une r�duction des gaspillages et une mise en route du changement (5S, standardisation, IPP, Management visuel, M�thodes de r�solution de probl�mes, �). Suivant le contexte, il peut n�anmoins �tre possible d�enclencher prioritairement des chantiers "flux". Nous consulter.
- Etre motiv� pour apprendre et d�ployer les outils avec dynamisme et conviction
Les points forts
- Formation anim�e par des formateurs ayant mis en �uvre la m�thodologie Lean dans des environnements tr�s vari�s : automobile, agro-alimentaire, m�canique, plasturgie, logistique, services publics et priv�s �
- Fourniture � chaque candidat d�un classeur de formation complet, de fichiers de travail sous Excel pour d�ployer les outils et d�illustrations compl�mentaires
- Application imm�diate de la plupart des outils, par l�interm�diaire de simulations p�dagogiques
- La possibilit� d�un suivi compl�mentaire par le consultant-formateur lors de la mise en �uvre concr�te des outils
- La possibilit� d�obtenir une certification Lean reconnue
Certification et employabilit�
- La mise en �uvre des outils et principes du Lean Management est traduite par 3 niveaux de certification reconnus par l�Universit� Lean Six Sigma :
� Bronze � pour la pratique des outils de base
� Silver � pour l�optimisation effective des flux et la r�duction p�renne des gaspillages
� Gold � pour l�animation compl�te d�une d�marche Lean ayant permis d�atteindre des objectifs strat�giques de l�entreprise
- Cette formation vous donne les moyens d�obtenir une partie des exigences du niveau � Silver � (voir notre rubrique "Certifications" pour l�ensemble des exigences).
Animateurs
Patrick PIERRON, R�mi BESSIEUX
Tarif 1490 �
Dur�e 3 jour(s)
Tarif / jour 497 �
Pr�sentation
Au cours de cette formation, les participants apprendront � mettre en �uvre les outils de r�duction et de fiabilisation des d�lais par la r�duction des non valeur-ajout�es (d�placements inutiles, reprises, stocks, en-cours, attentes �), en impliquant les �quipes op�rationnelles dans l�identification des probl�mes et la recherche des changements.
Ils planifieront ensuite les actions � mener pour leur entreprise.
Cette phase vous permettra de d�ployer la m�thodologie Lean par des chantiers visant des am�liorations significatives, localis�es � certains flux ou contribuant � une refonte d�envergure.
Elle se positionne id�alement apr�s la mise en �uvre des outils de base (cf. stage r�f. � outils ��) et avant de pouvoir optimiser la cha�ne compl�te de valeur.
Programme
JOUR 1
1-Rappel des principes d�action du Lean, dans lesquels s�inscrivent ces outils (PPJ, flux tir�s vs. flux pouss�s, chasse aux MUDA, �) et du contexte habituel PIC/PDP
2-L�identification, l�analyse et l�optimisation de la valeur ajout�e dansles flux
- La VSM, cartographie des flux de valeur, permettant d�avoir une vision d�ensemble et de faire l��tat des lieux de la cha�ne logistique. Vous identifiez les besoins d�am�lioration majeurs et s�lectionnez vos chantiers d�optimisation
- Les temps du Lean, (lead-time, mesure du "takt time", �)
- Equilibrage du processus par rapport aux besoins clients, Heijunka et notion de Mura
- Diagramme Spaghetti et Analyse de d�roulement, qui permettent d�identifier, de valoriser et d�am�liorer toutes les �tapes de transformation d�un produit sur un processus bien d�termin�
- Organisation des lignes de production, cellule en U
3-Lien entre l�optimisation des flux et l�am�lioration ergonomique des postes de travail : association des Muri, Mura et Muda
Application pratique
JOUR 2
4-M�thodologie de pilotage des chantiers (s�lection des sujets, animation de groupe, projet DMAIC, Kaizen Task Force, �)
5-Approfondissement de l�optimisation des temps � valeur ajout�e :
- Le SMED : la m�thode initiale de r�duction des temps de changements d�outils s�applique � toute situation de dur�e de fonctionnement non productive qu�il s�agit de r�duire au maximum par une meilleure organisation et une optimisation de l�encha�nement des t�ches, permettant de gagner en flexibilit�
Application pratique
JOUR 3
6-Le Kanban : pour une mise en �uvre locale du principe de flux tir�, permettant une r�duction importante des en-cours et des stocks
- Principes, dimensionnement et modes de mise en �uvre
- Modes d�approvisionnement de ligne
- Le Flexing pour prendre en compte la variabilit� de la charge ou des ressources
Application pratique
Chaque participant d�finit son plan de d�ploiement pour son entreprise :
7-Strat�gie et plan d�action de d�ploiement des outils appropri�s, en lien avec la maturit� de l�environnement
8-Aper�u des �tapes suivantes, permettant de consolider les actions men�es
M�thodes p�dagogiques
- Pour chaque outil : d�finition, principes et modalit�s, exemples concrets
Des formulaires Excel d�velopp�s par XL Consultants, un glossaire et des r�f�rences bibliographiques seront fournis
- Les participants mettront en �uvre les outils au cours d�un ou de plusieurs jeux p�dagogiques, de fa�on � s�approprier au mieux les principes et les facteurs de succ�s
- Il est recommand� que chacun identifie avant la formation un ou des processus sp�cifiques et de venir avec le maximum d�informations les concernant : ils pourront ainsi r�agir aux exercices r�alis�s et planifier efficacement leurs actions de mise en �uvre
Comp�tences acquises
- Etre capable de piloter des chantiers d�optimisation des flux et processus de production ou de services, en d�ployant les principes du Lean
- Pouvoir mobiliser les effectifs autour de changements significatifs des modes de fonctionnement, qui soient rentables pour l�entreprise et b�n�fiques pour ses acteurs
- Les pilotes pourront utiliser ce stage en vue d�une certification � Silver Lean � (cf. explicatif en bas de page)
- Conna�tre en d�tail les outils de la "Production au Plus Juste" (principe Lean n�1)
Fonction concern�es
Cette formation est adapt�e aux techniciens sup�rieurs et ing�nieurs des services M�thodes, Engineering, Indus., Qualit�, Production, R&D, Organisation, Op�rations � des entreprises industrielles et de services
Pr� requis
- Avoir eu une exp�rience op�rationnelle dans le domaine des activit�s concern�es
- Etre porteur d�un besoin d�am�lioration de flux ou de processus bien identifi�, qui pourra �tre valid� par un des animateurs avant la formation.
- Il est recommand� d�avoir mis en �uvre au pr�alable les outils de base du Lean, permettant une r�duction des gaspillages et une mise en route du changement (5S, standardisation, IPP, Management visuel, M�thodes de r�solution de probl�mes, �). Suivant le contexte, il peut n�anmoins �tre possible d�enclencher prioritairement des chantiers "flux". Nous consulter.
- Etre motiv� pour apprendre et d�ployer les outils avec dynamisme et conviction
Les points forts
- Formation anim�e par des formateurs ayant mis en �uvre la m�thodologie Lean dans des environnements tr�s vari�s : automobile, agro-alimentaire, m�canique, plasturgie, logistique, services publics et priv�s �
- Fourniture � chaque candidat d�un classeur de formation complet, de fichiers de travail sous Excel pour d�ployer les outils et d�illustrations compl�mentaires
- Application imm�diate de la plupart des outils, par l�interm�diaire de simulations p�dagogiques
- La possibilit� d�un suivi compl�mentaire par le consultant-formateur lors de la mise en �uvre concr�te des outils
- La possibilit� d�obtenir une certification Lean reconnue
Certification et employabilit�
- La mise en �uvre des outils et principes du Lean Management est traduite par 3 niveaux de certification reconnus par l�Universit� Lean Six Sigma :
� Bronze � pour la pratique des outils de base
� Silver � pour l�optimisation effective des flux et la r�duction p�renne des gaspillages
� Gold � pour l�animation compl�te d�une d�marche Lean ayant permis d�atteindre des objectifs strat�giques de l�entreprise
- Cette formation vous donne les moyens d�obtenir une partie des exigences du niveau � Silver � (voir notre rubrique "Certifications" pour l�ensemble des exigences).
Animateurs
Patrick PIERRON, R�mi BESSIEUX
Dates et lieux
Paris
29-31 Mars 2011
Lyon
28-30 Juin 2011
Paris
29-31 Mars 2011
Lyon
28-30 Juin 2011
Propos� en partenariat avec XL Formation