Mettez en œuvre des chantiers d'amélioration des flux
Type de formation Inter
Tarif 1490 €
Durée 3 jour(s)
Tarif / jour 497 €
Présentation
Au cours de cette formation, les participants apprendront à mettre en œuvre les outils de réduction et de fiabilisation des délais par la réduction des non valeur-ajoutées (déplacements inutiles, reprises, stocks, en-cours, attentes …), en impliquant les équipes opérationnelles dans l’identification des problèmes et la recherche des changements.
Ils planifieront ensuite les actions à mener pour leur entreprise.
Cette phase vous permettra de déployer la méthodologie Lean par des chantiers visant des améliorations significatives, localisées à certains flux ou contribuant à une refonte d’envergure.
Elle se positionne idéalement après la mise en œuvre des outils de base (cf. stage réf. « outils »…) et avant de pouvoir optimiser la chaîne complète de valeur.
Programme
JOUR 1
1-Rappel des principes d’action du Lean, dans lesquels s’inscrivent ces outils (PPJ, flux tirés vs. flux poussés, chasse aux MUDA, …) et du contexte habituel PIC/PDP
2-L’identification, l’analyse et l’optimisation de la valeur ajoutée dansles flux
- La VSM, cartographie des flux de valeur, permettant d’avoir une vision d’ensemble et de faire l’état des lieux de la chaîne logistique. Vous identifiez les besoins d’amélioration majeurs et sélectionnez vos chantiers d’optimisation
- Les temps du Lean, (lead-time, mesure du "takt time", …)
- Equilibrage du processus par rapport aux besoins clients, Heijunka et notion de Mura
- Diagramme Spaghetti et Analyse de déroulement, qui permettent d’identifier, de valoriser et d’améliorer toutes les étapes de transformation d’un produit sur un processus bien déterminé
- Organisation des lignes de production, cellule en U
3-Lien entre l’optimisation des flux et l’amélioration ergonomique des postes de travail : association des Muri, Mura et Muda
Application pratique
JOUR 2
4-Méthodologie de pilotage des chantiers (sélection des sujets, animation de groupe, projet DMAIC, Kaizen Task Force, …)
5-Approfondissement de l’optimisation des temps à valeur ajoutée :
- Le SMED : la méthode initiale de réduction des temps de changements d’outils s’applique à toute situation de durée de fonctionnement non productive qu’il s’agit de réduire au maximum par une meilleure organisation et une optimisation de l’enchaînement des tâches, permettant de gagner en flexibilité
Application pratique
JOUR 3
6-Le Kanban : pour une mise en œuvre locale du principe de flux tiré, permettant une réduction importante des en-cours et des stocks
- Principes, dimensionnement et modes de mise en œuvre
- Modes d’approvisionnement de ligne
- Le Flexing pour prendre en compte la variabilité de la charge ou des ressources
Application pratique
Chaque participant définit son plan de déploiement pour son entreprise :
7-Stratégie et plan d’action de déploiement des outils appropriés, en lien avec la maturité de l’environnement
8-Aperçu des étapes suivantes, permettant de consolider les actions menées
Méthodes pédagogiques
- Pour chaque outil : définition, principes et modalités, exemples concrets
Des formulaires Excel développés par XL Consultants, un glossaire et des références bibliographiques seront fournis
- Les participants mettront en œuvre les outils au cours d’un ou de plusieurs jeux pédagogiques, de façon à s’approprier au mieux les principes et les facteurs de succès
- Il est recommandé que chacun identifie avant la formation un ou des processus spécifiques et de venir avec le maximum d’informations les concernant : ils pourront ainsi réagir aux exercices réalisés et planifier efficacement leurs actions de mise en œuvre
Compétences acquises
- Etre capable de piloter des chantiers d’optimisation des flux et processus de production ou de services, en déployant les principes du Lean
- Pouvoir mobiliser les effectifs autour de changements significatifs des modes de fonctionnement, qui soient rentables pour l’entreprise et bénéfiques pour ses acteurs
- Les pilotes pourront utiliser ce stage en vue d’une certification « Silver Lean » (cf. explicatif en bas de page)
- Connaître en détail les outils de la "Production au Plus Juste" (principe Lean n°1)
Fonction concernées
Cette formation est adaptée aux techniciens supérieurs et ingénieurs des services Méthodes, Engineering, Indus., Qualité, Production, R&D, Organisation, Opérations … des entreprises industrielles et de services
Pré requis
- Avoir eu une expérience opérationnelle dans le domaine des activités concernées
- Etre porteur d’un besoin d’amélioration de flux ou de processus bien identifié, qui pourra être validé par un des animateurs avant la formation.
- Il est recommandé d’avoir mis en œuvre au préalable les outils de base du Lean, permettant une réduction des gaspillages et une mise en route du changement (5S, standardisation, IPP, Management visuel, Méthodes de résolution de problèmes, …). Suivant le contexte, il peut néanmoins être possible d’enclencher prioritairement des chantiers "flux". Nous consulter.
- Etre motivé pour apprendre et déployer les outils avec dynamisme et conviction
Les points forts
- Formation animée par des formateurs ayant mis en œuvre la méthodologie Lean dans des environnements très variés : automobile, agro-alimentaire, mécanique, plasturgie, logistique, services publics et privés …
- Fourniture à chaque candidat d’un classeur de formation complet, de fichiers de travail sous Excel pour déployer les outils et d’illustrations complémentaires
- Application immédiate de la plupart des outils, par l’intermédiaire de simulations pédagogiques
- La possibilité d’un suivi complémentaire par le consultant-formateur lors de la mise en œuvre concrète des outils
- La possibilité d’obtenir une certification Lean reconnue
Certification et employabilité
- La mise en œuvre des outils et principes du Lean Management est traduite par 3 niveaux de certification reconnus par l’Université Lean Six Sigma :
« Bronze » pour la pratique des outils de base
« Silver » pour l’optimisation effective des flux et la réduction pérenne des gaspillages
« Gold » pour l’animation complète d’une démarche Lean ayant permis d’atteindre des objectifs stratégiques de l’entreprise
- Cette formation vous donne les moyens d’obtenir une partie des exigences du niveau « Silver » (voir notre rubrique "Certifications" pour l’ensemble des exigences).
Animateurs
Patrick PIERRON, Rémi BESSIEUX
Tarif 1490 €
Durée 3 jour(s)
Tarif / jour 497 €
Présentation
Au cours de cette formation, les participants apprendront à mettre en œuvre les outils de réduction et de fiabilisation des délais par la réduction des non valeur-ajoutées (déplacements inutiles, reprises, stocks, en-cours, attentes …), en impliquant les équipes opérationnelles dans l’identification des problèmes et la recherche des changements.
Ils planifieront ensuite les actions à mener pour leur entreprise.
Cette phase vous permettra de déployer la méthodologie Lean par des chantiers visant des améliorations significatives, localisées à certains flux ou contribuant à une refonte d’envergure.
Elle se positionne idéalement après la mise en œuvre des outils de base (cf. stage réf. « outils »…) et avant de pouvoir optimiser la chaîne complète de valeur.
Programme
JOUR 1
1-Rappel des principes d’action du Lean, dans lesquels s’inscrivent ces outils (PPJ, flux tirés vs. flux poussés, chasse aux MUDA, …) et du contexte habituel PIC/PDP
2-L’identification, l’analyse et l’optimisation de la valeur ajoutée dansles flux
- La VSM, cartographie des flux de valeur, permettant d’avoir une vision d’ensemble et de faire l’état des lieux de la chaîne logistique. Vous identifiez les besoins d’amélioration majeurs et sélectionnez vos chantiers d’optimisation
- Les temps du Lean, (lead-time, mesure du "takt time", …)
- Equilibrage du processus par rapport aux besoins clients, Heijunka et notion de Mura
- Diagramme Spaghetti et Analyse de déroulement, qui permettent d’identifier, de valoriser et d’améliorer toutes les étapes de transformation d’un produit sur un processus bien déterminé
- Organisation des lignes de production, cellule en U
3-Lien entre l’optimisation des flux et l’amélioration ergonomique des postes de travail : association des Muri, Mura et Muda
Application pratique
JOUR 2
4-Méthodologie de pilotage des chantiers (sélection des sujets, animation de groupe, projet DMAIC, Kaizen Task Force, …)
5-Approfondissement de l’optimisation des temps à valeur ajoutée :
- Le SMED : la méthode initiale de réduction des temps de changements d’outils s’applique à toute situation de durée de fonctionnement non productive qu’il s’agit de réduire au maximum par une meilleure organisation et une optimisation de l’enchaînement des tâches, permettant de gagner en flexibilité
Application pratique
JOUR 3
6-Le Kanban : pour une mise en œuvre locale du principe de flux tiré, permettant une réduction importante des en-cours et des stocks
- Principes, dimensionnement et modes de mise en œuvre
- Modes d’approvisionnement de ligne
- Le Flexing pour prendre en compte la variabilité de la charge ou des ressources
Application pratique
Chaque participant définit son plan de déploiement pour son entreprise :
7-Stratégie et plan d’action de déploiement des outils appropriés, en lien avec la maturité de l’environnement
8-Aperçu des étapes suivantes, permettant de consolider les actions menées
Méthodes pédagogiques
- Pour chaque outil : définition, principes et modalités, exemples concrets
Des formulaires Excel développés par XL Consultants, un glossaire et des références bibliographiques seront fournis
- Les participants mettront en œuvre les outils au cours d’un ou de plusieurs jeux pédagogiques, de façon à s’approprier au mieux les principes et les facteurs de succès
- Il est recommandé que chacun identifie avant la formation un ou des processus spécifiques et de venir avec le maximum d’informations les concernant : ils pourront ainsi réagir aux exercices réalisés et planifier efficacement leurs actions de mise en œuvre
Compétences acquises
- Etre capable de piloter des chantiers d’optimisation des flux et processus de production ou de services, en déployant les principes du Lean
- Pouvoir mobiliser les effectifs autour de changements significatifs des modes de fonctionnement, qui soient rentables pour l’entreprise et bénéfiques pour ses acteurs
- Les pilotes pourront utiliser ce stage en vue d’une certification « Silver Lean » (cf. explicatif en bas de page)
- Connaître en détail les outils de la "Production au Plus Juste" (principe Lean n°1)
Fonction concernées
Cette formation est adaptée aux techniciens supérieurs et ingénieurs des services Méthodes, Engineering, Indus., Qualité, Production, R&D, Organisation, Opérations … des entreprises industrielles et de services
Pré requis
- Avoir eu une expérience opérationnelle dans le domaine des activités concernées
- Etre porteur d’un besoin d’amélioration de flux ou de processus bien identifié, qui pourra être validé par un des animateurs avant la formation.
- Il est recommandé d’avoir mis en œuvre au préalable les outils de base du Lean, permettant une réduction des gaspillages et une mise en route du changement (5S, standardisation, IPP, Management visuel, Méthodes de résolution de problèmes, …). Suivant le contexte, il peut néanmoins être possible d’enclencher prioritairement des chantiers "flux". Nous consulter.
- Etre motivé pour apprendre et déployer les outils avec dynamisme et conviction
Les points forts
- Formation animée par des formateurs ayant mis en œuvre la méthodologie Lean dans des environnements très variés : automobile, agro-alimentaire, mécanique, plasturgie, logistique, services publics et privés …
- Fourniture à chaque candidat d’un classeur de formation complet, de fichiers de travail sous Excel pour déployer les outils et d’illustrations complémentaires
- Application immédiate de la plupart des outils, par l’intermédiaire de simulations pédagogiques
- La possibilité d’un suivi complémentaire par le consultant-formateur lors de la mise en œuvre concrète des outils
- La possibilité d’obtenir une certification Lean reconnue
Certification et employabilité
- La mise en œuvre des outils et principes du Lean Management est traduite par 3 niveaux de certification reconnus par l’Université Lean Six Sigma :
« Bronze » pour la pratique des outils de base
« Silver » pour l’optimisation effective des flux et la réduction pérenne des gaspillages
« Gold » pour l’animation complète d’une démarche Lean ayant permis d’atteindre des objectifs stratégiques de l’entreprise
- Cette formation vous donne les moyens d’obtenir une partie des exigences du niveau « Silver » (voir notre rubrique "Certifications" pour l’ensemble des exigences).
Animateurs
Patrick PIERRON, Rémi BESSIEUX
Dates et lieux
Paris
29-31 Mars 2011
Lyon
28-30 Juin 2011
Paris
29-31 Mars 2011
Lyon
28-30 Juin 2011
Proposé en partenariat avec XL Formation