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| Devenez Lean Coach en Lean Manufacturing | |
| Type de formation | Inter |
| Tarif | 1490 � |
| Dur�e | 3 jour(s) |
| Tarif / jour | 497 � |
| Pr�sentation Au cours de cette formation, les participants s�approprieront les principes d�action du Lean Management qui s�est impos� comme mod�le de r�f�rence dans le pilotage op�rationnel des entreprises. Ils d�couvriront ou reverront les outils utilis�s pour r�duire les gaspillages, r�duire et fiabiliser les d�lais, optimiser les modes d�animation des �quipes et permettre une mobilisation permanente des acteurs sur un projet collectif clair et responsabilisant. Ils planifieront ensuite les chantiers � mettre en �uvre dans leur entreprise, tant dans le domaine op�rationnel que dans celui des services. Vous �tes aujourd�hui en charge du d�ploiement du Lean dans votre entreprise : apr�s avoir acquis une vision d�ensemble et coh�rente de la m�thodologie, vous serez capable de lancer une d�marche et des projets cibl�s, de les initier et aurez les �l�ments pour les � coacher �. Programme JOUR 1 - Les 5 points cl�s de l'excellence op�rationnelle. Concepts et enjeux du Lean Management : - Historique, points-cl�s de l�excellence industrielle, le TPS - D�finition, principes d�action du Lean, facteurs de succ�s - Le "juste n�cessaire" et les 8 familles de gaspillages (Muda) - Etapes de mise en �uvre - Faites le diagnostic Lean de votre entreprise. Quels enseignements en retirer ? Quelles priorit�s en mati�re de Lean Management pour quels enjeux ? - Liens et coh�rence entre le Lean et les autres d�marches d�am�lioration des performances, dont le management par la qualit� (r�f�rentiels s�rie ISO 9000) - Les diff�rents modes de mise en place du Lean Management : - Am�liorations continues / am�liorations par perc�e - Les outils de base pour r�duire les gaspillages et mettre en mouvement l�entreprise dans la d�marche de changement : - 5S, l�outil de base pour favoriser un environnement de travail efficace et cr�er une dynamique de changement - La VSM, cartographie des flux de valeur, permettant d�avoir une vision d�ensemble et de faire l��tat des lieux de la cha�ne logistique - Les temps du Lean, (lead-time, mesure du "takt time", �) - Notion d��quilibrage du processus par rapport aux besoins clients (Heijunka) - Exemples, exercices - Le Management visuel, base du pilotage de l�am�lioration continue au quotidien JOUR 2 - Le besoin de mesure op�rationnelle, base de toute am�lioration - Les 5 indicateurs du Lean, la logique SQDC (S�curit� / Qualit� / D�lai / Co�t) et les Indicateurs Physiques de Performance (IPP) - Le Taux de Rendement Synth�tique (TRS), mesure globale de l�utilisation effective des ressources, et les indicateurs de productivit� associ�s (TRG etc.) - Exercices - La standardisation, principe cl� de l�am�lioration continue dans toute action Lean - La r�solution de probl�mes, base de l�am�lioration continue (Kaizen) : - Les m�thodes simples (Brainstorming, QQOQCP, 6M, Pareto, 5 Pourquoi) - Les d�marches compl�tes (PDCA, G8D) - Les outils pour r�duire les d�lais et fiabiliser les flux et processus par la r�duction des non valeur-ajout�es (d�placements inutiles, reprises, stocks, en-cours, attentes �) : - Diagramme Spaghetti et Analyse de d�roulement - Lien entre l�optimisation des flux et l�am�lioration ergonomique des postes de travail : association des Muri, Mura et Muda - Anticiper les probl�mes pour � Produire Sans D�faut � - L�AMDEC pour analyser les risques - Les Poka-Yoke pour �viter l�apparition des non-conformit�s - Approfondissement de l�optimisation des temps � valeur ajout�e : le SMED, m�thode d�organisation d�une optimisation d�une situation de fonctionnement non productif, pour gagner en flexibilit� - Le Kanban : pour une mise en �uvre locale du principe de flux tir�, permettant une r�duction importante des en-cours et des stocks JOUR 3 - Les outils permettant la mise en �uvre d�un pilotage op�rationnel efficient : - Le principe du Gemba - La Supervision Active et le pilotage de proximit� � intervalle rapproch�, avec tours de terrain et points d�animation op�rationnelle - Le Syst�me de Gestion Op�rationnelle ou boucle de pilotage permettant d�animer de fa�on p�renne un syst�me orient� vers la recherche d�am�lioration au quotidien - La consolidation du syst�me : - Organisation Lean des �quipes op�rationnelles : Unit�s Autonomes - D�veloppement de la polyvalence et polycomp�tence - Gestion globale en flux tir�s et mode d�organisation en Supply Chain - Les d�marches compl�mentaires : - Le syst�me TPM - MSP / SPC - Chantiers 6 Sigma - Supply Chain Lean - Culture et comportements : la gestion des changements - S�lection des outils, encha�nements logiques et mode de d�ploiement : - Lien avec les m�thodes de d�ploiement de strat�gie (BBSC, OGSM) - Conduite de projet : KAIZEN et HOSHIN, DMAIC - Choix des outils en fonction de la maturit� de l�environnement - La Road-Map Lean - Le r�le du � Lean Coach � : chaque participant d�finit un sch�ma de mise en �uvre adapt� � son entreprise - Plan d�action de d�ploiement des chantiers, s�lection des animateurs - Diagnostic pr�alable, condition de r�ussite, crit�res de s�lection, - Mode de pilotage des actions et de suivi du d�ploiement - Identification des gains associ�s - Gestion des comp�tences M�thodes p�dagogiques - Pour chaque outil : d�finition, principes et modalit�s, exemples concrets, issus d�environnements industriels ou des services - Assimilation des difficult�s li�es � certains outils en r�alisant des exercices pratiques - Des formulaires Excel d�velopp�s par XL Consultants, un glossaire et des r�f�rences bibliographiques seront fournis Comp�tences acquises - Comprendre l'apport du Lean Manufacturing � la comp�titivit� - Avoir une bonne compr�hension des outils cl�s - Etre capable de d�cider de l'opportunit� d'engager une d�marche Lean adapt�e � la situation de votre entreprise de production ou de services - Etre capable de piloter le projet global en choisissant les chantiers prioritaires et les responsables de projets cibl�s qui utilisent les outils adapt�s et en g�rant les imp�ratifs de mise en �uvre et les contraintes de la gestion du changement - Pouvoir mobiliser les effectifs autour du changement apport� par la d�marche et l�obtention de r�sultats tangibles Fonction concern�es Cette formation est adapt�e aux : Responsables Industriels, Engineering, M�thodes, Qualit�, Production, Organisation, Op�rations, Chefs de projets qui auront � d�finir et � d�ployer une d�marche d�am�lioration des performances tant dans les soci�t�s industrielles que de services. Pr� requis - Conna�tre les imp�ratifs de comp�titivit� des entreprises, et en avoir une certaine exp�rience - Conna�tre les contraintes op�rationnelles d�un environnement de production (industrie ou services) Les points forts - Formation anim�e par des formateurs ayant mis en �uvre la m�thodologie Lean dans des environnements tr�s vari�s : automobile, agro-alimentaire, m�canique, plasturgie, logistique, services publics et priv�s � - Fourniture � chaque participant d�un classeur de formation complet, d�un r�capitulatif m�thodologique et d�illustrations compl�mentaires - Fourniture d�outils pratiques (formulaires, grilles de diagnostic, formulaires d�auto-�valuation) vous permettant de d�ployer la d�marche - Illustrations par plusieurs exemples de r�alisations concr�tes - La possibilit� d�un suivi compl�mentaire par le consultant-formateur lors du lancement des chantiers Certification et employabilit� - La mise en �uvre des outils et principes du Lean Management est traduite par 3 niveaux de certification reconnus par l�Universit� Lean Six Sigma : � Bronze � pour la pratique des outils de base � Silver � pour l�optimisation effective des flux et la r�duction p�renne des gaspillages � Gold � pour l�animation compl�te d�une d�marche Lean ayant permis d�atteindre des objectifs strat�giques de l�entreprise Cette formation vous donne les moyens de choisir le niveau que vous voudrez �ventuellement vous fixer d�atteindre (voir notre rubrique "Certifications" pour l�ensemble des exigences) Animateurs Patrick PIERRON, R�mi BESSIEUX, Jean-Louis THERON, Bernard MURRY, Christian POTIE | |
| Dates et lieux | Paris 26-28 janvier 2010 13-15 avril 2010 7-9 septembre 2010 14-16 d�cembre 2010 Lyon 2-4 mars 2010 22-24 juin 2010 16-18 novembre 2010 |
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