M�thodologie 5S

Introduction

Les 5S est certainement l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit. Ce serait une faute de considérer que seuls les ateliers peuvent et doivent pratiquer cette démarche. La qualité d'une entreprise est jugée par sa clientèle à travers sa tenue, son allure, la présentation de son accueil, de son réseau commercial, de son siège social et de la première impression qu'elle donne au travers de l'organisation de ses ateliers.

5S tire son origine de la première lettre de chacune des 5 opérations à conduire dans cette technique. On peut les traduire approximativement par :

Cette démarche basée sur un management participatif joue un rôle essentiel dans la prévention des accidents, puisqu'à terme, il n'est plus nécessaire de rappeler les règles de sécurité, car on note naturellement une plus grande ouverture d'esprit vers l'application des consignes.

Nous donc dans une première partie une définition des 5S, puis dans une deuxième partie, nous aborderons la méthodologie de la mise en place des 5S, avant de voir les points clés d’application dans une troisième partie, et enfin dans une dernière partie, nous aborderons les domaines concernés.

1 - Définition des 5S

Le sens premier de débarrasser est "dégager de ce qui embarrasse".
Seiri ou " l’art de savoir jeter ". Nous ne savons pas jeter… La preuve, c’est que nous gardons ce qui ne nous sert pas !
Dans le contexte des 5S, cela signifie faire la différence entre l’indispensable et l’inutile et se débarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail.

Au sens propre du terme, ranger signifie mettre les choses en ordre rapidement et couvre implicitement toutes les procédures nécessaires à cet effet.
Tant qu’on utilisera des objets, on aura besoin des les avoir à portée de main, ce qui explique que le rangement doit être fait chaque jour. On évite ainsi de perdre du temps à chercher.

Pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes documents et outils usuels est un objectif tout à fait possible.
 

'objectif est de mettre en place un système permettant de faire des progrès et de ne pas revenir en arrière.
Sur le terrain, on applique ce qui a été décidé : Qui, Quoi, Quand, Comment les tâches sont réparties.

2 - La méthodologie de mise en place

Constituer le comité d’animation 5S
La structure d’animation de la démarche 5S doit se calquer sur la structure hiérarchique. Elle doit rassembler au sommet des membres de la direction et fonctionner à la base au travers des cercles de qualité. Le responsable de chaque unité de travail sera responsable de l’animation des 5S dans son unité, mais sera néanmoins encadré par un animateur 5S.

Définir la politique des 5S
Une fois ces principes établis, cette instance aura pour mission de définir la politique des 5S. Mettre en place des groupes de travail, définir des objectifs spécifiques et des délais.
Dès lors, chaque équipe aura des objectifs et des calendriers qui lui seront propres, ce qui évitera de donner l’impression d’une multiplication inutile des efforts.

Définir le plan d’action 5S
Il convient donc d’établir un plan d’action 5S et de l’appliquer. La première règle est de définir un plan en fixant des délais pour chaque action. Il est nécessaire d’utiliser des fourchettes assez larges (1 an, 2 ans, etc…) et de surveiller en permanence ce calendrier en s’efforçant de le réaliser. De plus, le plan doit prévoir des réunions et des rapports pour faire le point sur les objectifs et recenser ceux qui ont été atteints. Il ne faut surtout pas limiter la participation à ces réunions à quelques personnes.

Enfin, il faut engager des actions qui nécessitent l’aide des autres services (réparer des machines, changer l’agencement d’un atelier, prévenir les fuites d’huile). Dès lors, les actions menées sur le terrain, il faut mettre en place des indicateurs pour suivre l’évolution des actions 5S. Par exemple, des indicateurs de propreté qui serait évalué par des gammes de nettoyage, ou encore des groupes de travail afin de suivre l’évolution (avant, pendant, après).

Suivre le plan d’action 5S
Il est très important que les évaluations soient faites avec rigueur pour que ceux qui ont réalisés beaucoup d’efforts notent le sérieux de la démarche. Les évaluations doivent aller jusque dans les moindres détails et ne rien négliger. Celui qui évalue devra observer aussi bien les bons points que les mauvais, car l’identification des problèmes est le premier pas vers l’amélioration.

3 - Les points clés de l'application

Le résultat de l'opération doit être visible :

• ne pas hésiter à jeter
• faire un grand nettoyage de printemps (repeindre éventuellement)
• délimiter et identifier de façon très visible la zone du chantier

Avant le débarras et le grand nettoyage initial :

• Montrer la détermination de la direction et de l'encadrement,
• Chacun doit participer activement : informer et solliciter le personnel concerné,
• Réaliser un planning des opérations Tri, Débarras et Nettoyage initial,
• Prévoir l'assistance de la maintenance,
• Faire vivre le tableau de communication, l'utiliser continuellement (audits, post-its, plan d'action,...)
• Prendre des photos et les afficher.

Pendant la phase de débarras :

• Veiller à ce que l'on atteigne l'état de référence,
• Si des points posent problèmes, remonter sans délai l'information et mobiliser les compétences pour les résoudre,
• Profiter du nettoyage pour détecter les anomalies (causes de salissures, desserrages, fuites, déformations, casses,...)
• Prendre des photos et les afficher
• Déterminer des priorités dans les nettoyages et rangements,
• Ecrire les gammes et les procédures de rangement pour ces priorités,
• Programmer en fin de chaque poste 5 minutes 5S pour appliquer gammes et procédures précédemment établies.

Le résultat de l'opération doit être visible :

• Les zones doivent être clairement délimitées (allées, zones de travail, zones à risques,...)
• Les objets et les zones d'affectation doivent être identifiées,
• Il doit être possible de repérer facilement les objets manquants
• Le système de nettoyage doit être visible (kit de nettoyage, bacs à déchets),
• Utiliser des couleurs vives et contrastées ainsi que des symboles.

Les objets à fréquence d'emploi élevée doivent être rapidement et facilement accessibles.
Les objets fragiles doivent être protégés.
Les standards de rangement ainsi que la description de l'état de référence doivent être formalisés.
Contrôler l'application des règles de rangement et les améliorer sans cesse.
 

Les critères de rangement sont :

• efficacité (minimiser le temps de recherche)
• Sécurité (attention aux chutes et aux heurts)
• Qualité (attention à la rouille, aux coups, aux mélanges de pièces)
  

Opération Tenir propre

• Se fixer des priorités en localisant les endroits générateurs de salissures et difficiles à nettoyer.
• Démarrer un processus de progrès permanent pour éliminer les sources de salissures : viser le zéro salissure.
• Mettre en place des moyens pour ne pas salir (capots, goulottes, suppression des soufflettes, aspiration des fumées).
• Consacrer du temps au nettoyage (au minimum 3 minutes / jour /personne, définir un planning de nettoyage, établir des gammes de nettoyage,...).
• Etablir des standards de propreté et un état de référence.
• Améliorer l'environnement (peinture, éclairage,...).
• Simplifier le nettoyage.
• Veiller à l'application effective des règles de nettoyage.

• Se fixer des priorités en repérant les points à surveiller en particulier.
• Décrire et visualiser les standards ou états de référence pour ces points
• Rendre visibles les anomalies pour faciliter le contrôle :
• Propreté : renforcer l'éclairage, peindre dans des couleurs permettant un repérage immédiat des salissures
• Rangement : rendre visible l'absence d'un objet, rendre visible tout objet mal placé, en sur-stock,...
• Pour que les règles soient respectées, il est préférable de les faire écrire et visualiser par les opérateurs eux-mêmes.
• Visualiser très clairement ce qu'il ne faut pas faire.

• Traiter les problèmes en fonction de leur apparition.
• L'initiative vient du personnel.
• Faire participer toutes les personnes concernées.
• Créer des équipes multifonctionnelles.
• Etre pragmatique et s'orienter vers l'action immédiate.
• Rechercher la meilleure utilisation de l'existant.
• Communiquer visuellement sur l'avancement des projets.
• Utiliser une méthodologie de résolution de problème commune.
• L'amélioration est continuelle : pas un jour sans amélioration.
• Quel que soit le niveau atteint, il est toujours possible de faire mieux.
• Les améliorations sont conduites par le besoin du client (interne et externe).
• Le processus est plus important que le résultat.
• Appliquer le PDCA.
• L'encadrement consacre du temps à écouter les suggestions et observer le processus d'étude de problème.

4 - Les domaines concernés

5 - Conclusion

Les 5S constitue aussi une démarche d’amélioration continue, le Kaizen. Kaizen signifie amélioration. C’est un état d’esprit que l’on met en place et que l’on fait vivre, par l’implication de l’ensemble du personnel.

Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA.

Le premier nettoyage sert à établir l’état des lieux. Cette phase concrète peut être exploitée pour planifier les action, fixer les objectifs avec les acteurs (= Plan). Les actions sont menées
et les résultats vérifiés (= Check). On évalue alors l’écart entre ce que l’on constate et les objectifs (= Act). Ensuite, on redéfinit de nouvelles actions (= Plan) et c’est reparti !